Een van onze fabrieken is een gespecialiseerde fabrikant van veiligheidsschoenen.Sinds de oprichting van deze fabriek in 2001 staan wij voor veiligheid en kwaliteit.We richten ons op het maken van professionele veiligheidsschoenen van hoge kwaliteit, die voeten beschermen met comfort en veiligheid.Met geavanceerde machines en apparatuur, een perfect fysiek en chemisch testlaboratorium, bieden wij producten met stabiele kwaliteit, redelijke prijzen, stijlvolle ontwerpen en uitgebreid gebruik in industrieën.En we hebben een reeks productencertificering en een fabriekscertificaat van accreditatie verkregen.
Om de productiekwaliteit in bulkgoederen tijdig en nauwkeurig te controleren, begon onze fabriek vanaf 2003 professionele testmachines te kopen en heeft ze veel testapparatuur gekocht.Bijvoorbeeld impacttester voor veiligheidsschoenen, treksterktetester, elektrische weerstandstester, DIN-schuurmachine, Bennewart-zoolflexer, compressietester, stalen tussenzoolflexer, hele schoenflexer, analytische balans, diktemeter, digitale schuifmaten, digitale thermometer, koppelmeter, Type Een durometer, temperatuur- en vochtigheidskast, bankboormachine en ga zo maar door.En binnen deze jaren laboratoriuminstrumenten blijven optimaliseren en updaten.We zijn in 2010 lid geworden van SATRA en zijn begonnen met het bouwen van een zeer systematisch laboratoriumsysteem, het laboratorium werd in 2018 geaccrediteerd door SATRA en de belangrijkste R&D-medewerkers krijgen gecertificeerde technicuscertificaten van SATRA.Elk jaar komen beperkte medewerkers van SATRA Technology Services naar ons laboratorium voor jaarlijkse audit, training van technisch personeel en instrumentkalibratie om de nauwkeurigheid van onze tests te garanderen.
Tot nu toe kan ons laboratorium de volgende testitems onafhankelijk uitvoeren: hechtsterkte boven-/buitenzool (EN ISO 20344:2011(5.2)), slagvastheid van veiligheidsschoenen (EN ISO 20344:2011(5.4)), compressieweerstand van veiligheidsschoenen schoeisel (EN ISO 20344:2011(5.5)), penetratieweerstand (hele schoenen met metalen anti-penetratie inzetstuk) ( EN ISO 20344:2011(5.8.2)), antistatisch schoeisel ( elektrische weerstand) (EN ISO 20344:2011( 5.10)), slijtvastheid van de buitenzool (ISO 4649:2010 methode A), buigweerstand van de buitenzool (EN ISO 20344:2011(8.4)), weerstand tegen stookolie van de buitenzool (EN ISO 20344:2011(8.6)), trekeigenschappen van bovenwerk (EN ISO 20344:2011(6.4), ISO 3376:2011), scheurvastheid van bovenwerk (EN ISO 20344:2011(6.3)), scheurvastheid van voering (ISO 4674-1:2003), waterbestendigheid van het geheel schoeisel (SATRA TM77:2017), enz.
Bij de massale bemonstering van fysieke testitems, voldoen we strikt aan de ISO9001-kwaliteitssysteemvereisten van het bemonsteringsproces volgens het aandeel van het aantal bestellingen om voldoende testmonsters te extraheren, de veiligheidsschoenen die betrokken zijn bij alle testitems voor testen.Soms kunnen we ons ook concentreren op het testen van gerelateerde projecten volgens de speciale eisen van klanten.Bijvoorbeeld: de slagvastheid van de stalen neus moet tot 200 J zijn, de compressieweerstand van de stalen neus moet tot 15 KN zijn, de weerstand tegen penetratie van staalplaten moet tot 1100 N zijn, de hechtsterkte van de boven-/buitenzool moet tot 4 N/mm zijn, antistatisch schoeisel moet tot 100KΩ＜elektrisch≤1000MΩ, de waterbestendigheid van het hele schoeisel hoeft na 80 minuten niet meer binnen te dringen (60 ± 6 keer per minuut).
Er zijn over het algemeen de volgende testitems wanneer chemische testitems worden uitgevoerd in de massaproductie.Zoals: PCP, PAK's, verboden azokleurstoffen, SCCP, 4-nonylfenol, octylfenol, NEPO, OPEO, ACDD, ftalaten, formaldehyde, cadmiumgehalte, chroom (VI), enz.
We voeren meestal drie keer een steekproefinspectie uit op verzoek van klanten.Grondstoffentest vóór massaproductie.Pas na het behalen van de test kunnen we het snijmaterialenproces uitvoeren.20% afgewerkte productie hele schoenen zullen worden getest en de massaproductie zal doorgaan na het passeren van de test.100% afgewerkte productie hele schoen zal worden getest, pas nadat de test is gekwalificeerd, kunnen we de laadcontainer en levering regelen.Alle tests zijn verantwoordelijk voor de externe testinstellingen die door klanten zijn aangesteld, zoals TUV, BV en Eurofins.Testinstellingen zullen ervoor zorgen dat professionals naar onze fabriek komen voor bemonstering ter plaatse, en onze fabriek zal monsters van materialen en monsters nauwkeurig wegen, verpakken en verzenden volgens de vereisten van bemonsteringsprofessionals.
Onze producten worden algemeen erkend en vertrouwd door gebruikers en kunnen voldoen aan voortdurend veranderende economische en sociale behoeften.
Posttijd: 30 juni-2022
